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      潔凈室中的彩鋼板安裝注意事項

      發(fā)布時間:2020-07-21 瀏覽次數(shù):317
      彩鋼板施工步驟:

      1,安裝前對基層表面灰塵,污垢,堿膜等物均應(yīng)仔細清理干凈。
      2,彩鋼板隔墻裝飾安裝的工藝流程按“先下后上”的原則進行,以便減少修理,保護成品。
      3,在板壁連接縫處同色密封膠密封。
      4,板壁安裝后進行表面清潔。 

      彩鋼板質(zhì)量要求:
      1,壁板安裝要垂直,頂板安裝要水平。
      2,工藝縫均勻,密封膠要充實。
      3,板壁表面不得有劃痕。
       
      彩鋼板施工要求:
      1. 熟悉潔凈室圖紙,仔細審閱彩鋼板平面布置,節(jié)點要求,彩鋼板與建筑的關(guān)聯(lián),彩鋼板本身的色澤、填充物、基本尺寸要求,在彩鋼板隔斷中的門、窗尺寸及布置,輔助材料的型式及其它不詳內(nèi)容。
       
      2.二次排板制圖,這是彩鋼板預(yù)制和安裝的重要一步,是把設(shè)計圖紙轉(zhuǎn)化為可供在工廠第二次加工,把標準規(guī)格板制成不同類型的壁板,進行組合以體現(xiàn)設(shè)計意圖的中間轉(zhuǎn)化圖,并在彩鋼板工廠生產(chǎn)出標準板材,在施工現(xiàn)場拼裝,即可以壁板的牢固程度又可以加快彩鋼板的安裝速度。
       
      3. 在潔凈室工廠預(yù)制時,根據(jù)經(jīng)驗,門洞、窗洞和縫間充分考慮到間隙和安裝余量。并在整個運輸制作,安裝過程中,防止劃傷、重壓及表面撞擊,以防止出現(xiàn)無法校正的凹坑和劃痕。彩鋼板兩側(cè)的塑料保護膜,只有在安裝全部結(jié)束后,進行徹底清潔時才允許揭掉。
       
      4.潔凈室彩鋼板安裝前的放線工作,應(yīng)在地(樓)面完成后進行,并在具備安裝的其它相關(guān)條件如較大設(shè)備已運到位、暗敷地面管線已調(diào)整完及技術(shù)夾層主要安裝工作基本完成,才可以進行。放線是在地面上劃出彩鋼板水平投影(50mm寬)及門、窗位置。上下馬槽中心線應(yīng)在同一垂直面上誤差應(yīng)在1.0%以內(nèi)即3mm。
       
      5.裝上下馬槽,下馬槽一般采用帶有內(nèi)外R角的鋁合金型材。用射釘固定于地面所畫的線上,射釘?shù)奈恢靡灾本€1.2-1.5m間距,轉(zhuǎn)角及終端距邊0.2m為宜,采用止水橡膠條的在射釘之前把兩條膠條(Ф2-3)放入槽下,在射釘固定后形成防水隔離封閉。
      上馬槽為壓制槽鋁,硬吊頂時用射釘槍固定在頂板上,軟吊頂時采用吊桿懸吊在層面下,高度以吊頂凈高為準。
       
      6. 細立壁板,按排版圖裝入預(yù)制好的組件,組件間以固定插件鎖定相鄰壁板。值得特別注意的是在組立壁板的同時配合好電氣暗敷管線及箱盒。
      壁板應(yīng)垂直,立縫要靠緊,縫隙越小越美觀,立縫均勻。
      在操作時,仔細清理立縫上的保護膜暫時揭開,而千萬不要揭除。
      清理槽內(nèi)雜物及粘結(jié)的膠液凝固硬塊。否則用再大的力也很難將立縫調(diào)整的均勻、密實。
       
      7. 裝潔凈室吊頂板:頂板的重量支撐是通過固定在周邊的立板及中間懸吊的T型鋁。長邊縫間通過固定插件固定和加固,短邊通過T型鋁和連板抽芯鉚釘固定。(參考www.iwuchen.com)
      吊平頂力求平整,板縫密實均勻、光潔、無痕、無傷。操作注意同立壁板。
       
      8. 彩鋼板包柱、包箱、裝陰陽R角 
      在凈化區(qū)內(nèi)的柱子用б=50彩鋼板另包起來有利于節(jié)約材料和統(tǒng)一陰陽R角均為50。
      先在門窗洞口裝入不銹鋼的門窗框固定牢靠,裝門注意開啟方向,裝窗玻璃。閉門器應(yīng)調(diào)節(jié)好開啟速度和力量,一般在關(guān)門時前半程速度快,后半程力矩小、速度慢,以減小關(guān)門撞擊和噪音。
       
      9. 密封硅膠:在凈化區(qū)內(nèi),凡是有可能影響潔凈度的下述縫隙,均應(yīng)涂密封硅膠:
      彩鋼板之間的拼接縫、R角與壁板、頂板的所有縫隙;
      空調(diào)風(fēng)管、風(fēng)口、高效過濾器與壁頂板間的縫隙;
      電氣穿過壁板頂板的保護管槽與洞口邊緣間的縫隙;
      所有開關(guān)插座燈具與彩鋼板頂板面間的縫隙;
      所有工藝、給排水、保護管與洞口的間隙;
      玻璃與框間的縫隙;
      密封硅膠應(yīng)在彩板安裝基本就緒,衛(wèi)生條件較好,經(jīng)過徹底清掃除塵后,潔凈室統(tǒng)一進行。否則硅膠縫易污染、發(fā)黑。硅膠打好后24小時內(nèi),不應(yīng)有大量灰塵作業(yè)及用水沖洗地面等可能影響密封硅膠的固化及牢度。


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      工程常見質(zhì)量事故1.網(wǎng)架工程(1)桿件彎曲變形或局部斷裂;(2)桿件封板或錐頭焊縫連接破壞;(3)節(jié)點變形或斷裂;(4)焊縫不飽滿或有氣泡、夾渣、微裂縫超過規(guī)定標準;(5)高強螺栓斷裂或從球節(jié)點中拔出;(6)桿件在節(jié)點相碰,上弦支撐時支座腹桿與支承結(jié)構(gòu)相碰;(7)支座節(jié)點位移;(8)網(wǎng)架撓度過大,超過了設(shè)計規(guī)定相應(yīng)設(shè)計值的1.15倍。2.門式剛架工程(1)主要構(gòu)件變形、扭曲;(2)預(yù)埋件不符合圖紙、規(guī)范要求,高差超標,間距超標;(3)鋼架整體垂直度和整體平面彎曲超差,梁柱端板孔位不對應(yīng),大小錯位;(4)主要受力節(jié)點焊縫不飽滿或有氣泡、夾渣、微裂縫超過規(guī)定標準等;(5)附屬穩(wěn)定結(jié)構(gòu)如支撐、系桿、隅撐等位置設(shè)計不合理、或加工錯誤;(6)次要構(gòu)件不符合質(zhì)量要求。主要原因設(shè)計原因  (1)結(jié)構(gòu)形式選擇不合理,桿件截面匹配不合理,忽視構(gòu)件初彎曲、初偏心和次應(yīng)的影響,設(shè)計時荷載低算和漏算或荷載組合不當(dāng); ?。?)材料選擇不合理; ?。?)計算方法選擇、假設(shè)條件、電算程序有誤未能發(fā)現(xiàn); ?。?)結(jié)構(gòu)設(shè)計計算后,不經(jīng)復(fù)核就進行材料代換,導(dǎo)致超設(shè)計值強度構(gòu)件出現(xiàn); ?。?)圖紙錯誤或不全。如尺寸標注混亂,設(shè)計說明不清,對材料、工藝要求、施工程序及特殊要求部位有遺漏; ?。?)節(jié)點構(gòu)造有誤,細部考慮不全面。加工原因  (1)管理混亂,不同規(guī)格、鋼號、材質(zhì)材料混雜使用; ?。?)構(gòu)件下料尺寸有誤,構(gòu)件長細比不符設(shè)計要求;  (3)網(wǎng)架桿件剖口未打、對接時焊縫不加襯管或不按設(shè)計要求焊接; ?。?)連接高強螺栓不合格; ?。?)構(gòu)件加工有缺陷,螺栓球孔角度偏差大;  (6)焊縫質(zhì)量差,焊角尺寸未達到設(shè)計要求。網(wǎng)架安裝原因 ?。?)地面拼裝時支撐點不均勻,受力不合理,拼裝時誤差積累,個別桿件錯誤,導(dǎo)致受力改變,造成網(wǎng)架或個別桿件變形;  (2)焊接工藝、焊接順序有誤,產(chǎn)生焊接應(yīng)力,導(dǎo)致變形; ?。?)整體吊裝時,吊點選擇不合理,沒有對吊點進行反力驗算、桿件超應(yīng)力驗算、撓度驗算、對超應(yīng)力處進行必要加固措施; ?。?)整體吊裝時,各吊點起升速度不同,位移、高差超過允許范圍,導(dǎo)致變形、破壞; ?。?)施工方案選擇錯誤,沒有根據(jù)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式、現(xiàn)場施工條件合理選擇方案,安裝時不能形成幾何不變體系,導(dǎo)致變形、破壞; ?。?)網(wǎng)架支座預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓或柱頂偏移較大,就位困難,強迫就位,導(dǎo)致改變支座受力條件,桿件變形; ?。?)安裝人員粗心大意,桿件位置、球角度有誤; ?。?)上弦支撐時,誤差積累過大,導(dǎo)致支座位移,腹桿與支撐面相碰。門式剛架安裝原因 ?。?)較長構(gòu)件運輸、堆放時墊放不平整,長時間放置,導(dǎo)致變形、扭曲; ?。?)預(yù)埋螺栓位置不正,安裝時沒有復(fù)測、沒有校正,導(dǎo)致柱、梁變形、扭曲,鋼架整體垂直度、平面彎曲超差; ?。?)梁柱端板孔位不對應(yīng)、錯位,安裝時端板沒有對正,螺栓緊固時沒有按順序緊固; ?。?)現(xiàn)場焊接時沒有按焊接規(guī)程操作或焊工技術(shù)問題,導(dǎo)致焊縫不飽滿或有氣泡、夾渣、微裂縫; ?。?)安裝時沒有詳細、認真領(lǐng)會圖紙,導(dǎo)致個別構(gòu)件位置錯誤; ?。?)安裝前沒有按工程實際情況制定詳細施工方案、進行技術(shù)交底,導(dǎo)致工序顛倒等現(xiàn)像; ?。?)施工不按順序進行,鋼架沒有形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)就進行下道工序施工,導(dǎo)致整體失穩(wěn);  (8)鋼柱剛接插入式柱基時,混凝土達不到強度或柱腳固定不牢,進行上部構(gòu)件安裝,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。使用及其他原因 ?。?)使用荷載超過設(shè)計荷載; ?。?)使用環(huán)境變化; ?。?)基礎(chǔ)發(fā)生不均勻沉降; ?。?)自然災(zāi)害。 鋼結(jié)構(gòu)加工 彩鋼板 鋼結(jié)構(gòu)框架 鋼結(jié)構(gòu)墊片加工 管桁架 網(wǎng)架 鋼結(jié)構(gòu)加工 彩鋼板 鋼結(jié)構(gòu)加工視頻 管桁架
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